吸入氣體干燥器需要周期性再生，這通常要使用大約15%的壓縮空氣來吹除。當(dāng)使用普諾克旋片真空泵后，壓縮空氣吹除量則可由15%降低到5%，這樣就可以多產(chǎn)出10%的節(jié)余壓縮空氣。所有需要大量使用壓縮空氣的行業(yè)都可以使用，如紙漿廠、鋼鐵廠、化工廠和玻璃生產(chǎn)等。這就是旋片真空泵在壓縮空氣中的應(yīng)用。

壓縮空氣是如何產(chǎn)生的？

經(jīng)空氣壓縮機(jī)做機(jī)械運(yùn)動(dòng)使體積縮小、壓力提高后的空氣稱為壓縮空氣。壓縮空氣是一種重要的動(dòng)力源，具有：無污染、清晰透明、輸送方便、無有害性能、沒有起火危險(xiǎn)等優(yōu)點(diǎn)，因此，被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)企業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)，例如，加工機(jī)械的運(yùn)行、氣動(dòng)閥門的傳動(dòng)和控制、汽缸和控制器、傳輸介質(zhì)或吹掃氣體等。為了獲得干燥、無塵、無油、符合要求的潔凈壓縮空氣，必須對(duì)其進(jìn)行凈化處理。過濾系統(tǒng)可以將油份、灰塵消除、干燥器對(duì)水分進(jìn)行脫水處理。這些都需要使用到旋片真空泵。

由于壓縮空氣中包含的固體、液體、氣體等雜質(zhì)各有其特性，無法用單純的某一種設(shè)備就能達(dá)到目的，那么壓縮空氣如何進(jìn)行干燥和凈化呢？

壓縮空氣干燥的方法有：

1.吸附干燥法

吸附干燥法是利用吸附劑對(duì)水分的吸附性能，如硅膠、活性氧化鋁和分子篩等，它們對(duì)水分有很強(qiáng)的吸附能力。吸附劑的吸濕過程是物理變化，因此這類吸附的特點(diǎn)是可以再生，在高壓下吸附，低壓下解吸，即變壓吸附（PSA）；也可以常壓下吸附，加熱時(shí)再生，即變溫吸附（TSA）；或者是在高壓常溫下吸附，在常壓高溫下解吸，即變溫變壓吸附（PTC）。這類吸附干燥的干燥度可以達(dá)到常壓露點(diǎn)-70℃。

2.冷凍干燥法

冷凍干燥法是利用旋片真空泵干燥產(chǎn)生的冷量對(duì)壓縮空氣進(jìn)行冷卻，使壓縮空氣達(dá)到其壓力對(duì)應(yīng)的露點(diǎn)溫度，從而使壓縮空氣中的水分析出，達(dá)到干燥的目的。這類干燥法的干燥度可以達(dá)到常壓露點(diǎn)-23℃。

3.潮解干燥法

潮解干燥器也是利用吸附劑對(duì)水分的吸附特性，只不過潮解式的吸附劑在吸附水分后，變成液態(tài)排出，潮解后的吸附劑不能再生，而且會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。這種方法又被稱為化學(xué)法。這類干燥裝置可以達(dá)到-38℃左右的露點(diǎn)。

旋片真空泵在壓縮空氣中的應(yīng)用的工作原理

1、攜帶含有灰塵、油、鐵銹和水份等有害物質(zhì)的壓縮空氣，進(jìn)入GasPure壓縮空氣過濾器第一級(jí)過濾裝置。

2、當(dāng)壓縮空氣通過第一級(jí)筒狀網(wǎng)眼過濾芯時(shí)產(chǎn)生聚結(jié)效應(yīng)，大一點(diǎn)的顆粒將被吸附在濾材上，并且水份會(huì)凝結(jié)成較大的水滴。

3、進(jìn)入分離室時(shí)，壓縮空氣速度減緩，使得顆粒再一次聚集，水霧再次凝結(jié)在一個(gè)蜂窩狀的聚水器上。

4、載著雜質(zhì)顆粒的水沿著底部流到排水裝置，通過自動(dòng)或電動(dòng)排水閥將其排出。

5、壓縮空氣中95%以上的水滴、油液以及大顆粒已被第一濾芯濾除，經(jīng)第一級(jí)過濾后的壓縮空氣進(jìn)入了第二級(jí)濾芯。

6、壓縮空氣通過第二級(jí)由特殊棉所制成的纖維過濾網(wǎng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生數(shù)以千計(jì)的小旋渦，同時(shí)壓縮空氣將被加速數(shù)十倍，旋渦中心猶如龍卷風(fēng)一樣，形成真空狀態(tài)，在第一級(jí)過濾沒有被濾除的水滴再次被氣化、轉(zhuǎn)換、濾除，同時(shí)，小到5微米的顆粒也被第二級(jí)濾網(wǎng)完全清除。

7、經(jīng)兩級(jí)過濾達(dá)到無塵、無銹、無油、無水滴的干凈、干燥的壓縮空氣，保障氣動(dòng)設(shè)備的正常運(yùn)行，延長氣動(dòng)設(shè)備使用壽命。