近幾年，真空系統(tǒng)在回火爐中的應(yīng)用越來越多，為什么回火爐專用真空系統(tǒng)這么受歡迎的呢？下面由東莞市普諾克真空科技有限公司的工作人員為大家闡述下回火爐的作用，以及真空系統(tǒng)在回火爐中具備什么優(yōu)點(diǎn)。

回火爐的作用如下：

回火爐供一般金屬機(jī)件在空氣中進(jìn)行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機(jī)件淬火、退火、時(shí)效熱處理之用。外殼有鋼板和型鋼焊接而成，臺車由型鋼及鋼板焊接，臺車通過與爐襯的軟接觸和沙封機(jī)構(gòu)來減少熱輻射及對流損失，有效保證爐體密封性。

真空系統(tǒng)在回火爐中的應(yīng)用具備以下五點(diǎn)的優(yōu)點(diǎn)：

⒈擁有一個(gè)嚴(yán)緊的密封環(huán)境。一般來講，金屬零件進(jìn)行真空熱處理都在在密閉的真空回火爐內(nèi)進(jìn)行，這樣得到和保持爐子原定的漏氣率，保證真空回火爐的工作真空度，因?yàn)榇_保零件在真空熱處理中的質(zhì)量是非常重要的，不能有一點(diǎn)疏忽。所以選擇真空回火爐的關(guān)鍵因素，就是要有牢固的真空密封結(jié)構(gòu)，為了保證真空回火爐的真空性能。

⒉加熱和隔熱材料的使用環(huán)境是有要求的。真空回火爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫的環(huán)境下工作，因此在選材時(shí)候都是有要求，起碼可以耐高溫、蒸氣壓低、導(dǎo)熱系數(shù)小等，但對抗氧化性能要求不高。所以真空回火爐在選材時(shí)候，一般是選擇鉭、鎢、鉬和石墨等作為加熱與隔熱構(gòu)料。這些材料是比較符合真空回火爐的使用的。

⒊保護(hù)裝置。通常真空回火爐的爐殼、爐蓋、電熱元件、中間真空隔熱門等部件，基本都在真空和受熱狀態(tài)下工作。長時(shí)間在這種環(huán)境工作的部件，必須保證各部件的結(jié)構(gòu)不會發(fā)生變形、不輕易損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀。因此為了更好的保護(hù)各部件的正常使用，在根據(jù)各個(gè)部件的不同情況設(shè)置水冷裝置，以保證真空回火爐能夠正常運(yùn)行并且能夠長時(shí)間運(yùn)行。

⒋控制電壓。在真空回火爐內(nèi)，當(dāng)真空空度達(dá)到一定范圍內(nèi)且真空容器內(nèi)的通電導(dǎo)體在較高的電壓下，會產(chǎn)生輝光放電現(xiàn)象。嚴(yán)重的會產(chǎn)生弧光放電，這樣就會燒毀許多零部件，造成重大事故和損失。因此，真空回火爐的電熱元件的工作電壓，一般都不超過80-100伏。同時(shí)在電熱元件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要采取有效措施，如盡量避免有些部件，電極間的間距不能太小窄，以防止輝光放電或者弧光放電的發(fā)生。

⒌自動(dòng)化程度高。真空回火爐的自動(dòng)化在進(jìn)行金屬工件的加熱、冷卻等操作，是需要十幾個(gè)甚至幾十個(gè)動(dòng)作來完成。有些動(dòng)作內(nèi)在真空回火爐內(nèi)進(jìn)行，操作人員無法接近。甚至有些動(dòng)作如加熱保溫結(jié)束后，金屬工件進(jìn)行淬火工序須六個(gè)動(dòng)作并且要在15秒鐘以內(nèi)完成。以上的動(dòng)作很難通過純?nèi)斯とネ瓿傻模虼艘扇∽詣?dòng)化操作。自動(dòng)或操作能夠準(zhǔn)確的完成以及能夠在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，大大增加真空回火爐的效率。