隨著經(jīng)濟的發(fā)展，LED電子顯示屏在現(xiàn)代城市發(fā)展中發(fā)揮的作用越來越大。因此，此生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量都是備受關(guān)注。顯示器制造業(yè)尋求合適的設備，我司推薦其采用進口真空泵在LED電子顯示屏中的應用。LED電子顯示屏是一種新型顯示設備，目前廣泛應用于社會各行各業(yè)，比如廣告媒體、交通誘導、信息宣傳、指揮調(diào)度、安防監(jiān)控等。為什么要選擇德國進口真空泵呢？我們可以通過LED電子顯示屏生產(chǎn)制作流程來了解一下原因。

隨著顯示器從 LCD 到 LED 到 OLED 過渡，更精確的測量和精密的控制是必需的要求。 正是基于這個原因，顯示器制造業(yè)不斷投資于最新的技術(shù)和功能，將薄膜控制器和QCM 推向新的水平。普諾克針對各種應用提供數(shù)百種石英晶體和傳感器頭，是面向顯示器制造業(yè)提供薄膜控制器的市場領頭羊。普諾克還為顯示器行業(yè)提供完整系列的真空計、真空元件和氦氣檢漏儀，適合任何顯示器加工應用。

LED電子顯示屏生產(chǎn)制作流程主要有哪些？

LED電子顯示屏生產(chǎn)制作流程如下：

1.LED電子顯示屏芯片檢驗

2.LED顯示屏擴片

3.LED點膠

4.LED備膠

5.LED手工刺片

6.LED大屏幕自動裝架

7.LED燒結(jié)

8.LED壓焊

9.LED封膠

10.LED固化與后固化

11.LED切筋和劃片

12.LED測試

13.LED電子顯示屏包裝

制作流程有十三步，本篇文章主要著重介紹其中的兩個方面，一是LED大屏幕自動裝架和LED封膠，因為這兩個方面都是需要用到進口真空泵來進行工作的。首先，我們來分析一下這兩塊。

LED大屏幕自動裝架：自動裝架其實是結(jié)合了沾膠（點膠）和安裝芯片兩大步驟，先在LED支架上點上銀膠（絕緣膠），然后用吸嘴用進口真空泵將LED芯片吸起移動位置，再安置在相應的支架位置上。自動裝架在工藝上主要要熟悉設備操作編程，同時對設備的沾膠及安裝精度進行調(diào)整。在吸嘴的選用上盡量選用膠木吸嘴，防止對LED芯片表面的損傷，特別是藍、綠色芯片必須用膠木的。因為鋼嘴會劃傷芯片表面的電流擴散層。

LED封膠：LED電子顯示屏的封裝主要有點膠、灌封、模壓三種。基本上工藝控制的難點是氣泡、多缺料、黑點。設計上主要是對材料的選型，選用結(jié)合良好的環(huán)氧和支架。LED點膠，LED適用點膠封裝。手動點膠封裝對操作水平要求很高（特別是白光LED），主要難點是對點膠量的控制，因為環(huán)氧在使用過程中會變稠。白光LED的點膠還存在熒光粉沉淀導致出光色差的問題；LED灌膠封裝，LED的封裝采用灌封的形式。灌封的過程是先在LED大屏幕成型模腔內(nèi)注入液態(tài)環(huán)氧，然后插入壓焊好的LED大屏幕支架，放入烘箱讓環(huán)氧固化后，將LED從模腔中脫出即成型；LED模壓封裝，將壓焊好的LED大屏幕支架放入模具中，將上下兩副模具用進口真空泵合模并抽真空，將固態(tài)環(huán)氧放入注膠道的入口加熱用液壓頂桿壓入模具膠道中，環(huán)氧順著膠道進入各個LED成型槽中并固化。

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